页岩气井压裂作业完工后,井内压裂废液将通过管线返排至地面,给页岩气绿色环保开发提出了新要求。近年来,长城钻探四川页岩气项目部坚持“践行绿色发展”的理念,通过全面提升返排液管理治理水平,减少水资源消耗、消除压裂返排液对环境的污染风险,有力保障页岩气绿色环保开发。截至目前,压裂返排液重复利用440余万方,利用率达96.8%。
管理模式向协作共赢迈进。在压裂井返排液处理及蓄水池管理方面,新压裂平台的数量对返排液重复利用率及修筑蓄水池的增减有直接的影响。项目部通过引进移动式多边形储液罐,灵活移动调配,最大程度减少前期征地及修筑新平台蓄水池数量,后期水池位置不适面临的土地复垦,目前投入使用10个。在返排液利用方面,项目部与川渝地区页岩气开采单位相互协作,搭建压裂返排液共享平台,共同推进区域性页岩气井压裂返排液安全平稳,实现页岩气绿色环保开发。自平台搭建以来,项目部多次接收共享单位返排液量4万余方,为推进各单位互助共赢、页岩气绿色开发奠定良好基础。
现场操作向数字智能迈进。随着页岩气勘探开发进程不断推进,压裂井返排废水废渣量越来越多,蓄水池数量的需求导致蓄水池点多、面广,管理难度大;另一方面,雨季降水及页岩气昼夜生产持续返排废水,易导致废水外溢等安全环保情况,给项目部管理返排液工作带来困难的同时,也给返排液安全环保带来了挑战。为解决这一问题,四川页岩气项目部积极寻求国内油气单位解决此类问题方式方法,建立了水池液位安全智能预警系统,从人工巡检向实时监控转型,实现了数据计算机自动采集,危险信息及时报警,准确性、时效性、全面性得到提升,形成了快速反应的有机整体。
经营决策向节能减排迈进。近年来,项目部紧紧围绕“节能减排”的目标,深挖节支降耗潜能。坚持召开生产经营分析会,逐步健全降本增效、节支降耗激励约束机制;大力开展创新创效、“五小”创新等活动,深入开展“金点子”合理化建议征集等主题活动,引导职工建言献策,为企业创造显著经济效益。通过水池泵站使用规律,精细化管理水池泵站变压器,对各变压器间开、销户及减容措施,节省了变压器基本电费及损耗费用,每年节省电费支出费用80余万元;利用各水池泵站地理优势,采用虹吸原理使压裂返排液自吸倒运,此举减少了能源消耗和设备磨损,每年节约成本40余万元。(张明鑫、杨龙)