工业互联网：工业智能化的支撑和焦点

 中国经济导报记者|王晓涛

上周，在中国工业互联网产业联盟成立一周年之际，“2017工业互联网峰会”在京举行。中国工程院院士倪光南在会上表示，中国与美国和德国相比，大家基本上站在相近的起跑线上，只是中国的工业基础比他们薄弱一点，但中国更容易将工业和互联网结合起来，因此中国现在完全有机会走得更快。

地方和企业在行动

据工信部总工程师张峰介绍，作为行业主管部门，工信部积极推进工业互联网战略性、基础性问题的研究，组织航天云网、中国商飞、潍柴、海尔等企业围绕工业互联网网络架构、标识解析验证等重点领域开展了试点示范，启动了工业互联网综合实验平台和管理平台建设等工作，着力推动工业互联网的顶层设计和落地实施。

同时，各地加快工业互联网布局，积极探索应用部署路径和支持举措，如上海市不久前发布了《上海市工业互联网创新发展应用三年行动计划（2017~2019年）》，《辽宁省工业互联网发展行动计划（2016~2020年）》已在去年底亮相。

产业层面，中国工业互联网产业联盟的支撑引领作用日益凸显，逐渐引领产业形成自主化、生态化发展的良好态势。同时，我国已有15家机构加入国际工业互联网联盟，中德工业互联网联合研究、标准研制和试点示范也在务实推进。

在企业层面，各行业已经逐步形成一批积极性高、带动性强的龙头企业。面向工业互联网低时延、广覆盖、高可靠的需求，中科院沈阳自动化所、华为、中国电信等龙头企业，拿出了具有一定影响力的工业互联网解决方案，而且在部分领域中得到成功应用。

国度不同困难相似

众所周知，在工业4.0的建设中，我国所面临的主要困难是产业支撑能力较弱，不少企业仍然处在工业2.0甚至是1.0阶段，缺乏引领工业互联网加快发展和应用部署的龙头企业。其实，即便是发达的德国，同样也存在着一定的困难。

德国工业4.0平台总秘书长亨宁·邦廷就表示，虽然德国很多公司都听说过工业4.0，但是真正实施的并不太多。“现在德国大概有25%的公司在实施工业4.0。”他说。究其原因，他认为一是企业存在资金问题，二是缺少共同的标准。

工业互联网产业联盟产业发展组组长张东指出，我国工业互联网发展所面临的挑战主要有：智能化的核心生产装备多为欧美日韩所垄断；我国很多工厂不注重软件的购买，这给工业系统底层解析和控制带来了难题，同时我国工业互联网的自主研发能力偏弱；车间以及装备设备之间的互联标准有待建立，技术仍不成熟；B2B模式下，企业与企业之间的业务标准以及财务结算标准制定存在障碍；工业网络安全问题凸显，同时机器人联网也会带来安全问题。

安全自然也是360企业安全集团董事长兼CEO齐向东所关注的话题。他表示，现在越来越多的工业互联网暴露在互联网上，就是越来越多的工业系统暴露在互联网上。工业越发达的国家，暴露的程度越严重。他说：“最近360和东北大学工业控制实验室联合做了一次全网调查，在扫描了部分互联网的网络后，发现全球有7万多个工业控制系统和控制协议暴露在互联网上。其中美国有3万个，中国有2000多个工业控制系统暴露在整个工业互联网上。这样系统一旦出现漏洞，遭受网络攻击就会影响安全生产或产品安全。”

未来规模将达4500亿元

赛迪顾问认为，2016年中国工业互联网市场规模达1896亿元，同比增长27.33%。预计在“十三五”期间，仍能保持25%左右的复合增长率。中信证券前瞻研究首席分析师许英博表示，2020年中国工业物联网的规模可能在4500亿元左右。

许英博分析认为，如果以物联网大口径而言，未来几年会是物联网领域高速发展的几年。根据第三方咨询机构的预测，从现在到2020年，物联网的终端数量在全球可能会有3倍左右的增长，中国物联网终端数量的增长可能会更快；产业规模会有近2倍的增长。

中国信息通信研究院总工程师余晓晖表示，工业互联网联盟主要由两大阵营的成员组成，一是工业企业，二是互联网企业。“工业企业在做工业互联网时，更侧重于生产系统的优化和企业资产的优化，采用的是一种渐进改良产业升级的道路；而互联网企业则带来了很多变革性的思维，具有很多颠覆性的想法。”他说。

无论是余晓晖，还是倪光南，在讲话中都提到了三一重工。据了解，三一重工是制造业的一个龙头企业，早在2008年就开始致力于做物联网的一些工作，将传统的制造业和新兴的互联网结合起来，产生了很好的效益。

倪光南对三一重工推出的树根互联更是推崇有加。他表示，中国企业大多是中小微企业，让每一个企业都自己去建工业互联网并不现实，而三一重工将自己的树根互联贡献出来，使得中小企业不需要任何投入就可以享受工业互联网的优势。“三一重工发挥行业龙头的作用，把工业互联网的最新技术带给几十万中小企业，集聚的企业越多，工业互联网的效益就会越好，这是一个良性循环。”他说。

工业互联网的新趋势

对于我国工业互联网未来的发展，张东认为将呈现出以下趋势：

一是泛在连接和工业网络升级。工业企业正在解决OT和IT融合的问题，无论是以自下而上还是自上而下的方式推进，随着IP协议逐步往下下沉，自动化生产、管理和连接的问题凸显。

二是传统行业对信息化提出了更高的要求。以具体行业为例，玩具行业原本信息化水平较低，面对现在越来越多的个性化定制需求，玩具行业的信息化水平迫切需要提升。对于家具行业而言，当前家具生产外包的趋势日渐明显，而在电商的兴起下，家具行业还需要借助信息化手段提升送货、组装等服务能力。

三是个性化定制将成为整个产业的新业态。张东表示，基于对数百家企业的深度调研显示，个性化定制正在成为新的趋势。个性化定制对于企业的信息化水平提出了非常高的要求，需要企业具备包括3D仿真、数字化等能力。

四是物流体系建设保持领先。目前电商仓库和企业的生产仓库正在进行融合，很多制造企业的生产线和仓库的信息渠道已经打通。

五是工业机器人发展非常迅猛。目前我国的工业机器人联网主要集中在场内。因此未来还需借助云平台推进工业机器人的同步发展，提升机器人的智能。

原标题：工业互联网：工业智能化的支撑和